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我們看到的塑料件產(chǎn)品大多數(shù)是通過(guò)注塑加工來(lái)完成的，注塑件加工需要經(jīng)過(guò)非常復(fù)雜的工藝流程，這樣才能制作出各種各樣精美的產(chǎn)品出來(lái)，注塑件加工流程可以細(xì)分為七步，下面就來(lái)給大家介紹下。
注塑件加工流程：

1、加料：將粒狀或粉狀塑料加入注塑機(jī)料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。

2、塑化：成型塑料在注塑機(jī)料敲內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱.壓實(shí)以及混料等作用后，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固志裝變成連續(xù)的均化熔體的過(guò)程。

3、充模：塑化好的塑料熔體在注塑機(jī)柱塞或螺桿的推進(jìn)作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的堯注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿(mǎn)模具型勝，這一階段稱(chēng)為充模。

4、保壓：充模結(jié)束后，柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料。使料簡(jiǎn)中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，已補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，保壓時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)的保壓時(shí)間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起注塑件翹曲或開(kāi)裂。

5、倒流：保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后臺(tái)，型腔中的熔料壓力解除。這時(shí)候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時(shí)澆口尚未凍結(jié)，就會(huì)發(fā)生型腔中熔料通過(guò)澆照主系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使得主塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時(shí)，澆口已經(jīng)凍結(jié)，則倒流現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生，可見(jiàn)倒流是否發(fā)生均和保壓時(shí)間有關(guān)。

6、冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷令卻過(guò)程是指從澆口處塑料熔體完全凍結(jié)時(shí)起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過(guò)程。在此階段，補(bǔ)縮或倒流均不在繼續(xù)進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。

7、脫模：塑件冷卻后即可開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將塑料注塑件推出模外。

通過(guò)上面的步驟，一個(gè)塑料件產(chǎn)品就從原材料變成成品了。上面就是注塑件加工流程了，如果您喜歡小編的分享，歡迎關(guān)注我們哦。